对辊破工作流程详解
1、改善对辊式破碎机轴的受力状况轴上零件的安装位置、轴的结构对轴的受力影响很大，设计轴时应该充分加以考虑。当轴上有两个 以上的零件输出扭矩，应该将输入扭矩的零件尽量布置在轴的中间，而不是布置在轴的一端，这样可以显着降低轴上的最大转矩。
2、减小应力集中大多数轴是在变应力条件下工作的，主要失效形式为疲劳破坏。对辊式破碎机轴的截面变化处（如轴肩、键槽等）及过 盈配合产生的应力集中是引起疲劳破坏的主要因素，因此设计轴的结构时，应尽量减少应力集中源和降低应力集中程度。合金钢对应力集中 较为敏感，设计 时更应加以注意。为减少应力集中，应尽量避免在对辊式破碎机轴上特别是应力较大不为处钻孔、开槽或加工螺纹。破碎机轴肩处应采用圆角过渡，并且圆 角不宜过小。当依靠轴肩定位的零件圆角半径很小时，为增大轴肩的圆角半径，可采用内四圆角或隔离环过渡。
对辊式破碎机轴的表面质量对疲劳强度也有显着影响，因为轴表面的加工刀痕也是应力集中源，疲劳裂纹常发生在表面粗糙的部位，所以 必须合理确定 表面粗糙度。此外，对对辊式破碎机轴进行表面热处理（渗碳淬火、高频淬火等）和表面强化处理（碾压、喷丸等），也可以提高轴的疲劳强度。
3、破碎机轴的结构工艺性轴的基本形状确定后，需要根据装配和制造工艺要求，对轴的细部结构进行合理设计。例如，为了减少装夹工件的时 间，同一轴上的键槽应布置在同一母线上；为了减少道具种类，轴的键槽宽度、圆度、退到草和砂轮槽等应尽量采用相同的尺寸，并符合有关的标准；为了去掉毛刺 和便于装配零件，轴段端部应该倒角；过盈配合零件装入端通常要加工出导向锥面；磨削处应有砂轮越程槽 ，车削螺纹处应有退刀槽。
对辊式破碎机设备常识
对辊式破碎机在砖瓦生产厂家是不可或缺的主力生产机械，具有颇高的行业认知。砖瓦生产一般都相对比较严格，如果原料不合适，生产出来的砖瓦大部分都是废品。想要严格保证生产原料的粒度、质量就必须用到品质优质的对辊式破碎机。破碎就是依靠外力克服固体对辊式破碎机的物料内力而将其大块分裂成小块的过程。根据生产要求，它们中绝大部分都需要逐步进行破碎。
辊式破碎机按照辊面分平辊与齿辊两种辊式破碎机除有单齿辊破碎外，一般情况下对辊破碎机安装方法可分为固定辊圈、单可动辊圈与双可动辊圈三种单可动辊圈的构造简单。
对辊破工作原理
两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。
投资双辊破，对辊破是明智的选择。辊破：hxzg/dgspsj.html
破碎机：hxjq/
对辊式破碎机：hxjq.org/pro/p6.html
双辊破：hxjiqi/pro/201020.html
对辊破：hxpsj/dnspsj/dgp.html
