生料制备和均化
每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏）据统计，水泥生产过程中。干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占煤磨占约3%水泥粉磨约占40%因此，30%以上。合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，新型干法水泥生产过程中。生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
预热分解
代替回转窑部分功能，把生料的预热和局部分解由预热器来完成。达到缩短回窑长度，四川水泥同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的火热气体充增大了气料接触面积，分混合。传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的
1物料分散
与高速上升气流的冲击下，换热80%入口管道内进行的喂入预热器管道中的生料。物料折转向上随气流运动，同时被分散。
2气固分离
自愿在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，当气流携带料粉进入旋风筒后。并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，
3预分解
设燃料喷入装置，预分解技术的呈现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道。使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，分解炉内使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，以悬浮态或流化态下迅速进行。移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少局部由窑头加入，减轻了窑内煅烧带延长了衬料寿命，热负荷。有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传送给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
生产方法
硅酸盐类水泥生产工艺在水泥生产设备中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
水泥生产设备随生料制备方法不同，可分为干法水泥生产线（包括半干法）与湿法水泥生产线（包括半湿法）两种。
①干法水泥生产工艺流程。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。
②湿法水泥生产工艺流程。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。
干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。
水泥生产线: 51hxjq/show_bk.aspx?id=52
回转窑: hnhx.org/Rotary_kiln.html
水泥生产工艺: zzuol/knowledge/49.html
